四、塑料的组成
塑料按组成成份的多少，可分为单组分塑料和多组分塑料。单组分塑料仅含合成树脂，如“有机玻璃”就是由一种被称为聚甲基丙烯酸甲酯的合成树脂组成。多组分塑料除含有合成树脂外，还含有填充料、增塑剂、固化剂、着色剂、稳定剂及其他添加剂。建筑装饰上常用的塑料制品一般都属于多组分塑料。
（一）树脂
树脂是塑料的基本组成材料，在多组分塑料中约占30%-70%，单组分的塑料中含有树脂几乎达100%。树脂在塑料中主要起胶结作用，把填充料等其他组分胶结成一个整体。因此，树脂是决定塑料性质的最主要因素。
（二）填充料
又称填充剂或填料。是为了改善塑料制品某些性质如提高塑料制品的强度、硬度和耐热性以及降低成本等而在塑料制品中加入的一些材料。填料在塑料组成材料中约占40%-70%，常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、铝粉、炭黑、云母、二硫化钼、石棉、玻璃纤维等。其中纤维填料可提高塑料的结构强度；石棉填料可改善塑料的耐热性；云母填料能增强塑料的电绝缘性；石墨、二硫化钼填料可改善塑料的磨擦和耐磨性能等。此外，由于填料一般都比合成树脂便宜，故填料的加入能降低塑料的成本。
（三）增塑剂
为了提高塑料在加工时的可塑性和制品的柔韧性、弹性等，在塑料制品的生产、加工时要加入少量的增塑剂。增塑剂通常是具有低蒸气压、不易挥发的分子量较低的固体或液体有机化合物。主要为酯类和酮类。常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二甲苯酯、己二酸酯、二苯甲酮等。
（四）固化剂
固化剂又称硬化剂或熟化剂。其主要作用是使某些合成树脂的线型结构交联成体型结构，从而使树脂具有热固性。不同品种的树脂应采用不同品种的固化剂。酚醛树脂常用六亚甲基四胺；环氧树脂常用胺类、酚酐类和高分子类；聚酯树脂常用过氧化物等。
（五）稳定剂
许多塑料制品在成型加工和使用过程中，由于受热、光氧的作用，过早地发生降解，氧化断链、交联等现象，使材料性能变坏。为了稳定塑料制品的质量，延长使用寿命，通常要加入各种稳定剂，如抗氧剂（酚类化合物等）、光屏蔽剂（炭黑等）、紫外线吸收剂（2-羟基二苯甲酮、水杨酸苯酯等）、热稳定剂（硬脂酸铝、三盐基亚磷酸铅等）。
（六）着色剂
为使塑料制品具有特定的色彩和光泽，可加入着色剂。着色剂按其在着色介质中的溶解性分为染料和颜料。染料皆为有机化合物，可溶于被着色的树脂中；颜料一般为无机化合物，不溶于被着色介质，其着色性是通过本身的高分散性颗粒分散于被染介质，其折射率与基体差别大，吸收一部分光，而又反射另一部分光线，给人以颜色的视觉。颜料不仅对塑料具有着色性，同时兼有填料和稳定剂的作用。
此外，根据建筑塑料使用及成型加工中的需要，有时还加入润滑剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂及防霉剂等。
五、塑料制品的加工
对于热塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工艺与设备均不相同，但在成型前，都需将主要原料与辅助原料进行混炼，使原料均匀混合，制成颗粒、粉状或其它状态，再进行成型。对于热固性塑料制品，则一般采用涂覆、浸渍、拌合、热压等的组合成形。
成型方法有如下几种：
（一）模压成型
又称压塑法，是制造热固性塑料主要成型方法之一，有时也用于热塑性塑料。它是把粉状、片状或粒状塑料置于金属模具中加热，在压机压力下充满模具成型。在压制中发生化学反应而固化，脱模即得产品。
（二）注射成型
又称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成形。
（三）挤出成型
又称挤压或挤塑法。它是将原料在加压筒内软化后，借加压筒内螺旋杆的挤压，通过不同型孔或者连续地挤出不同形状的型材如管、棒、条板等。
（四）延压成型
是将混炼出的片状塑料经辊压逐级延展压制成一定厚度的片材。
（五）层压成型
是制造增强塑料的主要方法之一。它是将层状填料如纸、布、木片等，在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树脂溶液，经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材，在层压机上加热加压，固化后成形。
（六）浇铸成型
又称浇塑法。它是将热态的热固性树脂或热塑性树脂注入模型，在常压或低压下加热固化或冷却凝固而成形。
上述几种成型方法所适用的树脂及代表产品见表2-1。
表2-1 塑料成型方法、适用树脂及代表产品
成型方法 适合加工树脂 代表产品
模压成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、聚脂、脲醛、硅树脂、各种热塑性树脂 食具、电器零件、建筑五金、钟壳、机壳、小型制品
注射成型 聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙、丙烯酸类、纤维素类、聚偏二氯乙烯 墙面板、墙面砖、配电箱及各种小型制品
挤出成型 聚氯乙烯、聚乙烯、纤维素类、尼龙、丙烯酸类、聚苯乙烯、硅树脂 波形板、水管、雨水管、通风管道、软管、止水板
压延成型 纤维素类、聚氯乙烯、聚乙烯 地面砖及卷材、墙纸、薄板、人造革、薄膜
层压成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、脲醛、硅树脂、聚酯 装饰板、桌面板、电绝缘板、层积板材
浇铸成型 丙烯酸类、酚醛、环氧、聚酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯 大型制件
第二节 塑料的基本品种
一、聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯塑料机械强度较高，电性能优良，耐酸碱，化学稳定性好。其缺点是热软化点低。聚氯乙烯是家具与室内装饰中用量最大的塑料品种，软质材料用于装饰膜及封边材料，硬质材料用于各种板材、管材、异型材和门窗。半硬质、发泡和复合材料用于地板、天花板、壁纸等。
二、聚苯乙烯（PS）
具有一定的机械强度和化学稳定性，电性能优良，透光性好，着色性佳，并易成型。缺点是耐热性太低，只有80℃，不能耐沸水；性脆不耐冲击，制品易老化出现裂纹；易燃烧，燃烧时会冒出大量黑烟，有特殊气味。聚苯乙烯的透光性仅次于有机玻璃，大量用于低档灯具、灯格板及各种透明、半透明装饰件。硬质聚苯乙烯泡沫塑料大量用于轻质板材芯层和泡沫包装材料。
三、聚乙烯（PE）
根据密度不同分为三类：高密度聚乙烯，密度为0.941～0.965g/cm3，中密度聚乙烯，密度为0.926～0.940g/cm3，低密度聚乙烯，密度为0.910～0.925g/cm3。聚乙烯有优良的耐低温性和耐化学药剂侵蚀性，突出的电绝缘性能和耐辐射性以及良好的抗水性能。但它对日光、油类影响敏感，而且易燃烧。聚乙烯常用于制造防渗防潮薄膜、给排水管道，在装修工程中，可用于制作组装式散光格栅、拉手件等。
四、聚酰胺（PA）
聚酰胺俗称“尼龙”，常用品种有尼龙6、尼龙66、尼龙610及尼龙1010等。聚酰胺坚韧耐磨，抗拉强度高，抗冲击韧性好，有自润滑性，并有较好的耐腐蚀性能。
聚酰胺可用于制作各种建筑小五金、家具脚轮、轴承及非润滑的静摩擦部件等，还可喷涂于建筑五金表面起到保护装饰作用。
五、ABS塑料
ABS塑料是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的。ABS为不透明的塑料，呈浅象牙色，具有良好的综合机械性能：硬而不脆，尺寸稳定，易于成型和机械加工，表面能镀铬，耐化学腐蚀。缺点是不耐高温，耐热温度为96～116℃，易燃、耐候性差。
ABS塑料可用于制作压有美丽花纹图案的塑料装饰板材及室内装饰用的构配件；可制作电冰箱、洗衣机、食品箱、文具架等现代日用品；ABS树脂泡沫塑料尚能代替木材，制作高雅而耐用的家具等。
六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
PMMA俗称“有机玻璃”，是透光率最高的一种塑料，透光率达92%，但它的表面硬度比无机玻璃差得多，容易划伤。PMMA具有优良的耐候性，处于热带气候下曝晒多年，它的透明度和色泽变化很小，易溶于有机溶剂中。
PMMA塑料在建筑中大量用作窗玻璃的代用品，用在容易破碎的场合。此外，PMMA尚可以用作室内墙板，中、高档灯具等。
七、酚醛塑料
酚醛塑料是用苯酚和甲醛聚合而成的热固性树脂加入各种添加剂混合而成的材料，具有很好的绝缘性，化学稳定性和粘附性。酚醛塑料的主要缺点为色深，装饰性差，抗冲击强度小。主要用于生产层压制品及配制粘接剂和涂料等。
八、氨基塑料
氨基树脂有脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂等，是热固性塑料中使用最多的品种。三聚氰胺甲醛树脂坚硬，耐划伤，无色半透明，用做热固性树脂层压装饰板的面层材料，也可用做一些浅色装饰模压件。脲醛树脂价格低廉，是木材胶粘剂中使用量最大的一类，也可制做浅色装饰模压配件。
九、不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂是交联网状或体型结构，是不溶不熔的物质。具有优良的耐有机溶剂性能，良好的耐热、隔热性，但不耐浓酸与碱。液态不饱和聚酯树脂用作涂料和胶粘剂，也可以用来制造玻璃钢和人造大理石等树脂型混凝土。固化后的不饱和聚酯树脂具有优良的装饰性能和耐溶剂性能。